Le choix des transmetteurs est généralement basé sur les conditions d'installation, les conditions environnementales, les performances de l'instrument, l'économie et les supports d'application. Dans l'application réelle, il est divisé en mesure directe et mesure indirecte ; ses utilisations comprennent la mesure de processus, le contrôle de processus et le verrouillage des appareils. Les transmetteurs courants comprennent les transmetteurs de pression ordinaires, les transmetteurs de pression différentielle, les transmetteurs à bride simple, les transmetteurs à double bride, les transmetteurs à bride enfichable, etc.
Les transmetteurs de pression et les transmetteurs de pression différentielle mesurent la pression et la différence entre deux pressions en termes de noms, mais ils mesurent indirectement de nombreux paramètres. Par exemple, en plus de mesurer la pression, les transmetteurs de pression peuvent également mesurer le niveau de liquide dans l'équipement. Lors de la mesure du niveau de liquide dans un récipient sous pression normale, un seul transmetteur de pression suffit. Lors de la mesure du niveau de liquide d'un récipient sous pression, deux transmetteurs de pression peuvent être utilisés, c'est-à-dire un pour mesurer la limite inférieure et un pour mesurer la limite supérieure. Leurs signaux de sortie peuvent être soustraits pour mesurer le niveau de liquide. En général, un transmetteur de pression différentielle est sélectionné. Il peut également être utilisé pour mesurer la densité du milieu lorsque le niveau de liquide et la valeur de pression dans le récipient restent inchangés. La plage de mesure du transmetteur de pression peut être très large, de la pression absolue 0 à 100 MPa.