Dans la production industrielle, la taille du flotteur est un lien hypertexte intégral qui a un impact immédiat sur la qualité du produit, l'efficacité de la fabrication et la sécurité opérationnelle. Le glidemètre, en tant qu'outil de base pour la mesure de la bande, son bon choix n'est plus uniquement lié à l'exactitude des informations de taille, mais détermine également l'équilibre de l'ensemble du dispositif de fabrication et la rentabilité de l'approvisionnement.
Étape 1 : Clarifier les paramètres de base du milieu mesuré
- Type de support : faites une distinction claire entre le liquide, le carburant ou la vapeur. Par exemple, les débitmètres électromagnétiques conviennent uniquement aux boissons conductrices et ne peuvent pas mesurer les gaz ou les boissons non conductrices - telles que l'huile ; Les compteurs à dérive vortex sont adaptés aux gaz, aux liquides et à la vapeur, avec une grande polyvalence, mais ils ne conviennent pas aux fluides à viscosité élevée.
- Propriétés du milieu : y compris la viscosité, la densité, la corrosivité, l'abrasivité, la turbidité et la présence ou non d'impuretés. Par exemple, pour les fluides à viscosité excessive (tels que le pétrole lourd, l'asphalte), il faut choisir des compteurs à dérive ou des compteurs à flux d'équipement de haute qualité, tandis que les débitmètres à turbine ont tendance à se coincer en raison d'une viscosité excessive et ne sont plus adaptés ; pour les milieux corrosifs, des glide mètres fabriqués à partir de substances résistantes à la corrosion - doivent être choisis pour éviter les dommages aux outils induits par l'érosion du milieu.
Erreur courante : décider aveuglément d'utiliser le débitmètre en plus de clarifier les paramètres du fluide. Par exemple, l'utilisation d'un compteur de dérive électromagnétique pour mesurer les effets du carburant (-milieu non conducteur) en cas d'échec de mesure des données ; l'utilisation fréquente d'un débitmètre de métal inoxydable pour mesurer des milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique entraîne une corrosion rapide des outils et une durée de vie raccourcie du support.
Étape 2 : Déterminer la plage de débit et les exigences de précision des mesures
- Détermination de la plage de débit : tout d'abord, indiquez clairement le débit minimal, le débit ordinaire et la plupart suivent le débit du fluide dans le pipeline tout au long du fonctionnement réel. La plage de mesure choisie du débitmètre doit couvrir le glissement normal et le débit maximal, et la plage de mesure minimale doit être comprise dans la plage de mesure idéale du débitmètre (généralement, la plage de mesure normale du débit doit être comprise entre 50 % et 80 % de la plage de mesure maximale de la plage de mesure du débitmètre). Par exemple, si le débit quotidien du milieu est de 50 m³/h et que la glisse maximale est de 80 m³/h, un dérivemètre avec une plage de mesure de 0 à 100 m³/h convient.
- Exigences de précision des mesures : déterminez le niveau de précision des dimensions requis en fonction des besoins du système de fabrication et de l'administration. Différents secteurs et situations logicielles ont des-exigences de précision uniques en leur genre. Par exemple, dans l'industrie chimique, où le dosage des tissus non cuits et le dosage des produits sont impliqués, des débitmètres de haute -précision (degré de précision inférieur ou égal à ± 0,5 %) sont requis, tels que les débitmètres de masse ou les débitmètres à flotteur de haute qualité- ; dans l'industrie de l'alimentation en eau et du drainage, où les exigences en matière de précision dimensionnelle sont exceptionnellement faibles, un vortex régulier avec les débitmètres ou un flux électromagnétique avec les débitmètres (degré de précision ±1,0 %-±2,5 %) peuvent être sélectionnés. Il convient de préciser que plus le glidemètre est précis, plus son coût est élevé. La recherche aveuglément d'une ultra-précision augmentera les frais d'approvisionnement et les prix de conservation, sauf pour les besoins authentiques.
Erreur courante : choisir un compteur à flotteur avec une plage de dérive qui ne répond pas à la demande appropriée, ou rechercher aveuglément une précision excessive. Par exemple, certains responsables des achats choisissent un compteur à flotteur avec une grande variation pour « réserver la capacité », ce qui entraîne une faible précision dimensionnelle en utilisation réelle ; certains choisissent des compteurs glissants de faible-précision pour les prix des détaillants, ce qui conduit à un comptage inexact des substances et des produits non cuits, affectant ainsi les avantages financiers importants de la fabrication.
Étape 3 : Confirmer les conditions du pipeline et les exigences d'installation
- Paramètres du pipeline : clarifiez le diamètre du pipeline (DN), le matériau du pipeline, la longueur du pipeline et s'il y a ou non des coudes, des vannes, des réducteurs ou d'autres facteurs proches de la position d'installation. Par exemple, la plupart des débitmètres nécessitent une section de tuyau droite positive avant et après l'installation pour assurer l'équilibre du glissement du milieu et éviter l'effet de la perturbation du glissement sur la précision de la taille. Si la surface du pipeline est restreinte et que la surface du tuyau droit est insuffisante, il est essentiel de choisir un compteur de dérive qui n'est plus en contact avec la section de conduite droite, tel qu'un compteur de dérive électromagnétique ou un compteur de dérive à ultrasons.
- Environnement d'installation : Tenez compte de l'environnement d'installation du débitmètre, y compris la température ambiante, l'humidité, la poussière, les vibrations, les interférences électromagnétiques et s'il se trouve ou non dans une zone explosive. Par exemple, dans un environnement soumis à de fortes interférences électromagnétiques, il est essentiel d'opter pour un débitmètre offrant de solides performances anti-interférences ; dans une zone explosive, il est crucial de choisir un glidemètre antidéflagrant-qui répond au niveau antidéflagrant-correspondant.
Erreur courante n°3 : ignorer les prérequis et les exigences de configuration du pipeline, ce qui entraîne une configuration difficile ou des mesures inexactes. Par exemple, l'installation d'un compteur à flotteur vortex à proximité d'un coude ou d'une vanne empêchant une section de tuyau droite adéquate, entraînant des erreurs dimensionnelles massives ; installer un waftmètre ordinaire dans une zone explosive, entraînant d'éventuels risques pour la sécurité.
La détermination des débitmètres est un travail systématique qui nécessite une prise en compte complète des paramètres du fluide mesuré, de la plage du flotteur, de la précision des dimensions, des conditions du pipeline, de l'environnement de configuration, du type de débitmètre, des qualifications du revendeur et du service après-vente. Dans le véritable processus de décision, il est également indispensable de mélanger les scénarios de fabrication précis et de demander conseil à un personnel technique expert si cela est nécessaire pour améliorer également la scientificité et la rationalité de la sélection.